一些噴霧干燥機器設備提升了造粒設備，但會提升商品的熱轉性和芬芳成分的損害。噴霧干燥機器設備合理解決了噴霧干燥塔，分離出來室和制冷室的集成化難題。在噴霧干燥的降速干躁環節，粉末狀溫度隨水份的降低而上升。對于此事噴霧干燥機在噴霧干燥塔下邊安裝了流動性制冷室，該系統軟件有颶風分離出來的硅微粉，用氣體傳至分離出來室下邊的流動性制冷室，與在分離出來室作用力分離出來的粉末狀一起制冷到30℃上下，排出來，結果對熱轉性有有效的調節功效。

噴霧干燥機器設備干躁速度更快，商品功能好。

原材料液經噴霧后，做霧化成分離的顆粒，面積大幅度提升，與暖空氣觸碰后，可在極短期內進行干躁全過程。因為干躁全過程一瞬間進行，商品顆粒物大部分能夠維持與液體類似的球形，分散性好，沖個性好，溶解性高。

具體表現為噴霧干燥機器設備干躁房間內四處黏附濕粉。其根本原因是入料過多，沒法充足揮發；噴霧逐漸前烘干室加溫不夠；噴霧逐漸時，開料總流量控制過大；投料液不穩定。對于這些難題的不一樣緣故，可先后采用適度降低供應量的熱風的出入溫度適度增強的噴霧逐漸時，總流量小，慢慢擴大，調整到適度時才行的管路是不是阻塞，調節原材料固態原材料的含量，確保原材料液的流通性。

噴霧干燥機，離心噴霧干燥機和多噴頭噴霧干燥機有三種典型性的噴霧機器設備。離心式噴霧和多噴頭噴霧的噴霧方位為能力或豎直方位。在水平方向的情況下，為了更好地可以有效的觸碰好，提升烘干高效率，使熱風產生渦旋，非常容易產生粘附狀況，粘附沉積的原材料造成熱轉性和清理艱難等難題。熱風速率沿噴霧干燥塔中心線方位時，熱風線整體偏位，熱風不可以與原材料液混和，高效率低，有一部分粘附狀況。

商品水分含量過高。

排氣管溫度是危害制成品水份含量的首要要素，因而商品水份含量過高的因素一般是排氣管溫度過低。而排風系統溫度可由入料量來調整。因而，相對應的具體措施是適度降低供應量，提升排氣管溫度。

商品粉狀太細，跑粉狀況比較嚴重，商品得益率低。

商品顆粒太細會危害溶解度，調節特性。緣故是固定量過低或供應量過小。防范措施是提升原材料液態的固態含量，提升入料量，提升進氣口溫度。跑粉損害太多，巨大危害制成品的得到率，一般緣故是旋風除塵器的分離出來實際效果差。假如產生這個狀況，務必查驗旋風除塵器是不是因敲打，撞擊而形變，提升旋風除塵器進出口貿易的密封性，查驗其內腔和出入口是不是阻塞。自然，分離出來速率與粉末狀的比例和粒度分布的尺寸相關，有一些原材料能夠按照必須提升二次除灰。

噴霧干燥機器設備離心式打印機噴頭轉速比過低，水面蒸發過低。

主要是離心式打印機噴頭預制構件發生常見故障，應停用打印機噴頭，查驗打印機噴頭內部預制構件。緣故可能是全部體系的氣量降低的熱風進口溫度低的機器設備有透風狀況，冷氣進到烘干室。防范措施是查驗離心脫水機的轉速比是一切正常，查驗離心脫水機調節閥門的部位是不是恰當，查驗空氣過濾網和空氣加熱器的管路是不是阻塞，查驗電力網工作電壓是不是一切正常，查驗電加熱裝置是不是一切正常工作中，檢查設備各組件的聯接有無密封性。