離心噴霧干燥機的分類方法許多，按汽液流入可分成并流式的、倒流式和混流式；按電子煙霧化器的組裝形式可分成上噴下式、下噴上式；按電子煙霧化器的構造可分成離心式、工作壓力式和空氣式；按加溫氣體是不是循環系統可分成敞開式、一部分推進式和密閉式。

噴霧干燥的主要步驟(密閉式)

料液根據噴霧干燥機電子煙霧化器做霧化，分散化為細微細顆粒物進到干躁腔，與此同時，加溫氣體經風機送進電加熱器提溫，隨后進到干躁腔。料液細顆粒物與熱氣體在干躁腔內充足混和、觸碰。細顆粒物一瞬間揮發為氣體，原材料干躁成細微的顆粒物?；旌偷臍夤虄上嗔鲀上啾浑x心風機吸進旋風除塵器分離出來，固態原材料地基沉降到底端回收器，液相被引送至煙塵過濾裝置，收集肇事逃逸的原材料。過慮液相經冷卻器冷卻后，帶上的有機溶劑變為液態，可搜集套入，做為媒介的氣體經干躁后在系統軟件中反復應用。

保障措施

藥物的獨特性對噴霧干燥機機器設備的防護設計方案也提到了更好的規定。用有機溶液融解的原材料，在空氣干燥時規定所有體系務必達到防火規定。在電動機、儀表盤、調壓閥等零配件設計方案時都需要挑選隔爆型。此外，為避免有機溶劑和氣體混和為發生爆炸氣體，系統軟件需要選用密閉循環，媒介要采用可塑性氣體，如N2等。此外，一些易金屬氧化物料的干躁，也需要選用以N2為媒介的密閉循環。

自動化控制特性

噴霧干燥機噴霧干燥是持續生產全過程，其密閉循環的基準點包含：入料濃度值、入料速率、送風速率、送風溫度、系統軟件工作壓力、各構件壓力差、氣體純凈度檢驗等，借助傳統化的人工調整十分艱難。一套好的自動化控制系統軟件，能夠使全部噴霧干燥系統軟件運行暢順，減少商品的廢品率，降低安全風險。

生態環境保護

噴霧干燥機噴霧干燥的商品為細顆粒，為滿足環境保護的規定，僅用旋風除塵器分離出來商品、凈化處理廢氣是遠遠不夠的，一般還需要用布袋除塵器凈化處理，使廢氣含塵量小于50mg/nm3氣體；或采用濕試清洗器，將廢氣含塵量降至15～35mg/nm3氣體。選用N2做媒介時，系統軟件要留意密閉，出氣口要放到戶外。

控制成本

暖空氣進口溫度在并流實際操作時為250～500℃，倒流實際操作時為200～300℃，做霧化干躁后出入口溫度一般調節在60～100℃。噴霧干燥的熱利用效率較低，工業生產經營規模的噴霧干燥器，熱效一般為30%～50%。海外含有廢直膨式的噴霧干燥機，熱效可做到70%，但該機器設備僅有在生產量超過100kg(水)/h時才有經濟發展實際意義。但在使用N2媒介和有機溶液時，選用密閉循環，可使N2循環系統應用，有機溶劑冷疑套入，進而合理地減少了產品成本。