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離心噴霧干燥機的霧化原理和特點
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離心噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業中較廣泛應用的工藝,較適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。離心噴霧干燥機霧化輪轉動時必須沒有振動,旋轉盤的轉速一定要高，一般轉速90～60M/S。
液體通道表面必須十分的平滑，離心噴霧干燥機料液在流體通道上的均勻分布,均勻的進料速度?？諝馔ㄟ^過濾器和加熱器，進入噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。
料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，在極短時間內干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥機增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，而離心噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。
在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。
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